purk
2002-01-21, 08:08 AM
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• 電阻四線式觸控技術
觸控面板之結構是由透明導電玻璃(ITO Glass)、透明導電薄膜(ITO Film)與軟式排線(Tail)所構成，但也可以將二層ITO Glass組合在一起，不加ITO Film，或是將二層ITO Film組合在一起，不加ITO Glass，端視下游應用產品對觸控面板品質的要求。目前市面上可點選100萬次以上的觸控面板產品幾乎都是採用ITO Glass加上ITO Film的組合。
觸控面板依動作方式不同可分為數位式(Digital Type)及類比式(Analog Type)二大類。數位式的發展歷史雖較悠久，但是沒有類比式的高解析能力，以及可藉由手、筆等各種介質輸入皆可的特性，像是在一些觸控式的計算器及影印機上都可以看到此類產品。數位式不像類比式需要運用偵測電壓的方式，在線性和良率的要求都沒有那麼高，簡而言之只是以觸控的方式，取代一般傳統功能的按鍵，雖然有大量需求，但是低成本與低利潤，一直被視作是金字塔底層的低階產品。(所以目前全球的觸控廠家都以四線類比電阻式觸控面板(4 Wire)為主流。)
此外，類比式動作又可細分為電阻式(Resistive)、電容式(Capacitive)、音波式(Acoustic Wave)、紅外線式(Infrad)等等，其中又以電阻式及電容式最被廣泛應用，依各廠家設計不同又可區分為四線、五線、七線及八線等不同架構。目前電阻式大多應用在小尺寸產品上，電容式則以應用在大尺寸公共查詢系統居多，而音波、紅外線式則因解析度無法太細的問題，目前多應用在特殊或醫療用途市場上。
• 觸控技術動作原理
數位式技術觸控原理是以透明導電玻璃(ITO Glass)及透明導電薄膜(ITO Film)各依X、Y軸佈線，上下線路交錯處即形成一開關(Switch)，按壓即產生ON/OFF作用，動作較為簡單。
而Film On Glass技術(即類比電阻式)，其技術原理是以透明導電玻璃及透明導電薄膜各依X、Y軸佈線，在上下部透明電極設有隔層(dot spacer)，以手指、筆或其他介質對上部電極施加壓力，使上下部電極間接流通，產生電位差，上下線路交錯處即形成一開關(Switch)，按壓即產生ON/OFF作用，ON/OFF信號再經由排線傳給控制器(Controller)處理，進一步計算施壓處的座標位置。
由於四線電阻式觸控面板其內建之控制器會交替偵測X軸及Y軸之電壓值，X軸及Y軸皆佈滿了電阻網路，此電阻網路上層導電薄膜，藉由手指或筆之壓力，導電薄膜會和下層導電玻璃電阻網路短路，而改變其電壓值，控制器由偵測電壓之變化，進而計算出手指或筆之軌跡。目前較具規模觸控廠家皆自己設計控制器，但其實一般四線電阻式用的控制器已經內建並規格化，廠家可直接出貨至下游模組廠組裝。
• 電阻式觸控面板製作流程
一、ITO導電薄膜部份
首先是下料，再來是防蝕印刷，為薄膜製程中最重要的一環，下游應用產品對於薄膜的耐用度及防刮度要求很高，因此在製程中需小心謹慎，印刷之後便是蝕刻去墨，以便能鍍上銀漿線，最後則是膠印刷再貼上保護膜，整個製程大致完成。值得注意的是，ITO薄膜為捲筒狀，需先經過裁切再和ITO導電玻璃黏和。
二、ITO導電玻璃部份
首先是下料，再來清洗玻璃製程，玻璃一般使用規格為14吋x16吋，或是300mmx400mm，視廠商使用機器設備而定。清洗之後是蝕刻印刷、蝕刻去墨製程，由於ITO導電玻璃最重要的一項製程是印刷，印刷線路需要加工，因此蝕刻的製程需非常小心平穩，以便能讓線路能分布均勻，並且能印的非常的精細。印刷製程包括點隔印刷、銀線印刷以及絕緣印刷。
印刷製程之後便是切割製程，要特別注意的是在此一製程中，國內有些較具規模的廠家已經可以將ITO導電薄膜、ITO導電玻璃先黏和好再下去裁切成客戶所需尺寸，如此一來便可以多節省一道手續、降低成本；然由於產品良率較不易掌控，目前大部分廠商仍是將玻璃、ITO薄膜分別切割完後再組合一起。組合製程之後是排線壓合的製程，此一製程目的是將排線轉換到控制器上以偵測電壓；排線後是測試製程，檢驗完後便可出貨至下游廠商。
更多內容－－
http://www.2300.com.tw/column/
進一步討論－－
http://www.2300.com.tw/etalk/ListSubject.asp
• 電阻四線式觸控技術
觸控面板之結構是由透明導電玻璃(ITO Glass)、透明導電薄膜(ITO Film)與軟式排線(Tail)所構成，但也可以將二層ITO Glass組合在一起，不加ITO Film，或是將二層ITO Film組合在一起，不加ITO Glass，端視下游應用產品對觸控面板品質的要求。目前市面上可點選100萬次以上的觸控面板產品幾乎都是採用ITO Glass加上ITO Film的組合。
觸控面板依動作方式不同可分為數位式(Digital Type)及類比式(Analog Type)二大類。數位式的發展歷史雖較悠久，但是沒有類比式的高解析能力，以及可藉由手、筆等各種介質輸入皆可的特性，像是在一些觸控式的計算器及影印機上都可以看到此類產品。數位式不像類比式需要運用偵測電壓的方式，在線性和良率的要求都沒有那麼高，簡而言之只是以觸控的方式，取代一般傳統功能的按鍵，雖然有大量需求，但是低成本與低利潤，一直被視作是金字塔底層的低階產品。(所以目前全球的觸控廠家都以四線類比電阻式觸控面板(4 Wire)為主流。)
此外，類比式動作又可細分為電阻式(Resistive)、電容式(Capacitive)、音波式(Acoustic Wave)、紅外線式(Infrad)等等，其中又以電阻式及電容式最被廣泛應用，依各廠家設計不同又可區分為四線、五線、七線及八線等不同架構。目前電阻式大多應用在小尺寸產品上，電容式則以應用在大尺寸公共查詢系統居多，而音波、紅外線式則因解析度無法太細的問題，目前多應用在特殊或醫療用途市場上。
• 觸控技術動作原理
數位式技術觸控原理是以透明導電玻璃(ITO Glass)及透明導電薄膜(ITO Film)各依X、Y軸佈線，上下線路交錯處即形成一開關(Switch)，按壓即產生ON/OFF作用，動作較為簡單。
而Film On Glass技術(即類比電阻式)，其技術原理是以透明導電玻璃及透明導電薄膜各依X、Y軸佈線，在上下部透明電極設有隔層(dot spacer)，以手指、筆或其他介質對上部電極施加壓力，使上下部電極間接流通，產生電位差，上下線路交錯處即形成一開關(Switch)，按壓即產生ON/OFF作用，ON/OFF信號再經由排線傳給控制器(Controller)處理，進一步計算施壓處的座標位置。
由於四線電阻式觸控面板其內建之控制器會交替偵測X軸及Y軸之電壓值，X軸及Y軸皆佈滿了電阻網路，此電阻網路上層導電薄膜，藉由手指或筆之壓力，導電薄膜會和下層導電玻璃電阻網路短路，而改變其電壓值，控制器由偵測電壓之變化，進而計算出手指或筆之軌跡。目前較具規模觸控廠家皆自己設計控制器，但其實一般四線電阻式用的控制器已經內建並規格化，廠家可直接出貨至下游模組廠組裝。
• 電阻式觸控面板製作流程
一、ITO導電薄膜部份
首先是下料，再來是防蝕印刷，為薄膜製程中最重要的一環，下游應用產品對於薄膜的耐用度及防刮度要求很高，因此在製程中需小心謹慎，印刷之後便是蝕刻去墨，以便能鍍上銀漿線，最後則是膠印刷再貼上保護膜，整個製程大致完成。值得注意的是，ITO薄膜為捲筒狀，需先經過裁切再和ITO導電玻璃黏和。
二、ITO導電玻璃部份
首先是下料，再來清洗玻璃製程，玻璃一般使用規格為14吋x16吋，或是300mmx400mm，視廠商使用機器設備而定。清洗之後是蝕刻印刷、蝕刻去墨製程，由於ITO導電玻璃最重要的一項製程是印刷，印刷線路需要加工，因此蝕刻的製程需非常小心平穩，以便能讓線路能分布均勻，並且能印的非常的精細。印刷製程包括點隔印刷、銀線印刷以及絕緣印刷。
印刷製程之後便是切割製程，要特別注意的是在此一製程中，國內有些較具規模的廠家已經可以將ITO導電薄膜、ITO導電玻璃先黏和好再下去裁切成客戶所需尺寸，如此一來便可以多節省一道手續、降低成本；然由於產品良率較不易掌控，目前大部分廠商仍是將玻璃、ITO薄膜分別切割完後再組合一起。組合製程之後是排線壓合的製程，此一製程目的是將排線轉換到控制器上以偵測電壓；排線後是測試製程，檢驗完後便可出貨至下游廠商。
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